混炼胶出现死胶的原因:
(1)配方设计不当,---体系配置失衡,---剂、促进剂用量超常。
(2)对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,南京阻燃硅橡胶,胶质---,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风---、气温过---因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
常见的识别硅橡胶原料的方法有五种:
1、燃烧法,首先要取出少量的产品,经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的,而cr,csm是没有火支撑一下就熄灭了,nr、epdm燃烧起来火焰比较大。另外,还可以仔细观察,燃烧状态、颜色、气味。如nbr/pvc并用胶,有火源时火劈---的乱溅,阻燃硅橡胶批发,离开火后自熄,烟浓且有酸味。
硅橡胶---温度与时间关系图
由图可明显看出---温度低时,阻燃硅橡胶公司,---成型需要时间长,这样直接影响到注射成型周期拉长,生产效率降低;而提高---温度,成型时间短,可提高生产效率,降低人力成本等。但在实际生产过程中,如果一味的提高---温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的,因为要将模具加热到更高的温度,需要的能耗会大幅度提高,阻燃硅橡胶厂家,提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑,有一个相对的温度点。根据不同情况,通过对成本进行核算,一般---温度在140℃~180℃时经济性相对较好。
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